彩涂生产线调试-彩涂生产线调试-凯宏机电生产线厂家

本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体，配以气压、液压、制冷、等附属设施。全线运行中卷板对中同步平行等速。有极严的时间---。必须按工艺段偏好程序，按中央电控室指令进行操作，彩涂生产线调试图片，不得---乱动。每批产品均应具有:标号、颜色、温度、厚度、速度等要求，编成工艺卡，彩涂生产线调试，各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作，一丝不苟

本生产线有四大工序段:引入段(开卷段);预处理段(电镀段含前后处理);涂装段(含固化冷却);引出段(收卷段，含包装)

彩涂板产生过程中产生的划伤

a、入、出口导导板表面有异物板划伤，缺陷部位位于钢板背面，彩涂生产线调试厂家，造成问题的主要原因为导板表面有异物。

具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行修复、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面异物。

b、喷淋管划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。

具体解决方法：适当增加清洗段带钢张力。

c、挤干辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物或挤干辊轴承卡阻。

具体解决方法：清除辊子表面异物，调 整挤干辊或轴承。

d、ｓ辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物，炉体内张力与出口的活套张力相差太大，造成ｓ辊打滑。

具体解决方法：清除辊子表面异物，调整出口的活套与炉内的张力控制。

e、固化炉划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不 当，彩涂生产线调试，张力过小钢板下垂划伤背面，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。

具体解决方法：调整张力控制，控制带钢的悬垂度位置。