赣州彩涂生产线设备-凯宏生产线调试

正确地使用镀锌锅是值得重视的问题。锌锅炉应当做到以下几点：

1)严格控制锌液温度，不要超过480℃

2)镀锌锅的生产能力(产量)，必须与其本身的大小相适应，不能超过受热面上的热负荷(受热面的热负荷由镀锌锅的生产能力和受热面积的大小来决议)

3〕锌渣不可堆积在受热面上，要加强清渣工作;

4)炉子的设计，要避免在有锌渣的地方供入热量;

5)采用小熔锌锅来熔锌锭及锌屑(包括吹抹下的)，彩涂生产线设备调试，不应直接将冷锌锭加入镀锌锅的锌液中去：

6)避免用镀锌锅直接加热锌锭进行熔融;

7)生产过程中，尽量作好生产组织工作，不要开开停停引起忽冷忽热，使镀锌锅壁上的铁-锌合金层脱落而失去保护作用。

镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

　　 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产；但温度过高，工件及锌锅铁损---，产生大量锌渣，赣州彩涂生产线设备，影响浸锌层，锌耗大，甚至无法施镀。

　　 在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。

　　 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。