生产线主要技术特点
3.1布置紧凑的生产线
凯宏机电彩涂生产线呈c型布置，即入口上料与出口卸卷布置在一同侧，彩铝生产线voc废气处理，这样布置缩短了整个生产线长度，减少了占地面积。原料与成品集中在一个库房内便于集中铁路运输，彩铝生产线voc废气处理安装，是一条的生产线
3.2---的预处理段
3.2.1表调工艺
预处理段在碱性清洗剂清洗、刷洗、漂洗的基础上增加了酸性表调工艺，可以清洗掉钢板表面残余的油脂、铁粉等杂物，表调液中的镍、钛离子与基板锌层通过化学键相结合，之后再通过化学健与铬化处理层相结合，这两个结合层非常紧密，---提高了彩涂产品终的附着性，通过实验室的小样实验表明普通镀锌板通过表调工艺处理t弯性能可提高1-2t，对于提高产品，效果非常明显。
3.22立式化涂机
基板的铬化处理采用立式辊涂工艺，这种工艺可以---提高处理膜的均匀性，并且可以准确的控制涂敷量，达到好的涂层性能。还可以---减少有毒处理液的泄漏与排放
彩涂板产生过程中产生的划伤
a、入、出口导导板表面有异物板划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为导板表面有异物。
具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行修复、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面异物。
b、喷淋管划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。
具体解决方法：适当增加清洗段带钢张力。
c、挤干辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物或挤干辊轴承卡阻。
具体解决方法：清除辊子表面异物，调 整挤干辊或轴承。
d、ｓ辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物，炉体内张力与出口的活套张力相差太大，造成ｓ辊打滑。
具体解决方法：清除辊子表面异物，调整出口的活套与炉内的张力控制。
e、固化炉划伤，彩铝生产线voc废气处理升级，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不 当，张力过小钢板下垂划伤背面，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。
具体解决方法：调整张力控制，彩铝生产线voc废气处理生产，控制带钢的悬垂度位置。
焚烧炉点火安全操作规程
1、点火前先检查天ran气管道、阀门有无泄露，各压力表压力是否正常，确认各冷却水阀门是否打开，风机油位是否正常发现异常及时通知维修部门或天ran气供应单位确
2、确认无误后，检查风机前后有无作业人员，然后启动焚烧炉主供热、排废、各炉区热循环风机吹扫，吹扫结束后焚烧炉操作盘上的准备指示灯闪亮，启动助燃风机，按“点火”按钮
3、若点火失败，必须再次吹扫，待焚烧炉操作箱上的准备指示灯闪亮后再次点火。生产结束后，按焚烧炉操作箱上的“停止”按钮，上述各风机继续运行，待初精涂固化炉各区温度均低于150℃，再依次关闭上述风机，关闭天ran气主管道阀门
5、炉区范围内，按标准配置灭火器材。
6、工艺调整炉温人员，必须要有责任心，时刻观察炉子的压力，如果出现正压情况，---通知当班班长进行调整，否则会出现大的安全生产事故
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