(3)自动线的功能及特点
该自动线控制器由2台pc电脑板控制,并与电镀整流器连接(2个3200l钾盐镀锌槽,槽分别有2个阴极棒,每棒配备1台2000a整流器),从而具有以下功能:
根据产品后处理要求不同,可分别选择a、b、c即/彩色钝化/黑色钝化及/蓝白色钝化3种工艺流程
可预先设定8个主要产品,满载时的电量可以设定(可根掘产品厚度要求,在多次实践中从镀件的面积、数量及电镀时间等参数,选择设定电量值),也就是说该线同时可分别电镀8种主要产品(整棒为单一品种)。操作工人装挂后,只需按一下机头边上8个按钮其中的一个,这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置,镀锌生产线升级,其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作,稳定有---
该线设有2个热水槽,根据产品后处理需要,即/彩色钝化和/蓝白钝化。共用一个水槽,镀锌生产线升级品牌,而/黑色钝化选用另一热水槽
该线上设有2个线载烘箱,烘箱口有2个自动开启移门,箱内有移动式吹风和热循鼓风,用于加快零件干燥速度
在控制面板上有流程设定、温度表(热水、烘箱、碱液的热温及镀锌槽的冷温),空气搅拌滤机、冷冻机、加热器、整流器、吹风机等电器按钮及电流电压表等。在的上方还有工艺流程,红色小灯指示2台机车所抵达的镀槽位置,使操作人员一日了然
在控制柜边上另有4台安培小时计,分别不断记录每棒产品累积电流,并按预先设的电流参数靠微型定量泵定期自动添加光亮剂镀锌的4个电镀工位,可分别选用1、2或3、4,或全部按顺序使用。这样可根据品电镀周期,选用1个镀槽或2个镀槽,当其中1个镀槽发生问题或配套设备发生故障不能用时,可选择另一镀槽,实现自动化操作。
镀锌生产线安装介绍道,用高碳钢、球墨铸铁、可锻铸铁、铸铁制成各种小型构件,如电力金具、玛钢件、紧固件、钢钉及其他小型结构件因为本身的特色:体积小,原料c、si、p的含量高,这些非金属夹杂物阻碍了铁锌合金层的构成。传统的镀锌温度较高,通常在580℃~660℃之间,在此温度区内,锌液对铁的溶解度会---,镀锌生产线升级图片,发生很多的锌渣灰,熔锌锅的寿命短。
咱们开---的热镀锌技术,其首要特色在于:
1、工作温度在450℃~470℃;
2、锌液中添加以zn为主的含al、sn等成分的多元合金液;
3、锌锅为陶瓷耐热型;
4、加热办法选用电加热器加热或中频感应加热或天燃气加热办法熔锌。
二、 适用技术规模
1、 镀件:高碳钢、球墨铸铁、可锻铸铁、铸铁制成的电力金具、玛钢件、标准件,各种小型构件。
2、 锌液温度:450℃~475℃
3、 预处理办法:---除锈、酸性脱脂、二合一脱脂、酸洗液脱脂除锈。
4、 锌液成分:纯锌+锌基多元合金
有些---接触热镀锌行业不久的朋友可能对于热镀锌所需要的加工温度有一定的迷惑。其实热镀锌加工中,根据时间和温度的不尽相同,在加工中所构成的铁损量也是不尽相同的。因此,目前来说,435℃-460℃和520℃-560℃这两个区段是镀锌加工常用的温度。
高温镀锌即温度在520℃-560℃时,一般只适合做小件镀锌,因小制件一般厚度较厚,采用常温镀锌则需要很长的浸镀时间,不但影响产量,还会使膜厚增加。采用高温镀锌时,因锌液对铁的侵蚀比常温镀锌时快得多,所以使用特殊材料制作的锌锅,以利于减少锌渣和---锌锅使用寿命。
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